渣浆泵托架的叶轮间隙调整方式为:叶轮向后调整时,打开调整孔盖3,松开调整螺母2,拧调整螺母1,间隙达到要求后,拧紧调整螺母1和2,装上调整孔盖3;向反方向调整时,松螺母1,拧螺母2即可。
渣浆泵在泵的吸入侧应配装一可拆卸的管子,其长度应足够打开泵盖和更换易损件,吸入管应认真安装以使磨损到小
渣浆泵对于填料加付叶轮组合式密封式或填料密封式渣浆泵,用手按泵转动方向转动轴,轴应能带动叶轮转动,不应有摩擦,否则应调整叶轮间隙(对于机械密封式渣浆泵,在机械密封安装正确的情况下,叶轮间隙一般不再作调整。
GMZ、ZJA型渣浆泵开泵前的检查与调整
㈠.叶轮与前护板间隙的检查与调整,(对于中开式托架的泵)调整步骤如下;
叶轮与前护板的间隙应为0.75~1.00mm,一般出厂前已调好。若发现此间隙不符合要求,应进行调整,运行中发现问题也应停机调整。
(1)松开托架盖压紧螺母;
(2)松开轴承箱调整螺钉;
(3)均匀拧紧轴承箱压紧螺母,使转子装配向泵头方向移动,边拧紧边盘车,直到
盘不动为止。注意盘车的方向应按泵的工作转向。
(4)用塞尺测量轴承箱法兰与托架端面的间隙δ=a;此时,叶轮与前护板的间隙为
0。
(5)松开轴承箱压紧螺母;
(6)均匀拧紧轴承箱调整螺钉,使用权转子装配向电机方向移动,用塞尺检查间隙,
直到δ=a+(0.75~1.00)mm为止(大泵取大值),注意间隙应均匀一致;
(7)拧紧轴承箱压紧螺母,使转子的轴向位置完全固定。
㈡.GMZ、ZJA型渣浆泵电机转向的调整
电机转向在确保泵的转向与规定方向一致,不得反向旋转,否则会造成叶轮脱扣或损坏其它部件。
电机的转向调整时,应在与泵完全脱开的状态下进行(即不上联轴器柱销或皮带),在确认电机转向符合要求时方能与泵联接,绝不允许盲目起动电机。
㈢.GMZ、ZJA型渣浆泵的试运行
泵机组在安装调整好之后,即可进行试运行。有条件的可首先使用清水进行试运行,正常后再输送渣浆。
(1)开启轴封水和冷却水,将压力调整到规定值;
(2)将进口阀门完全开启;
(3)开启注入阀门向泵内注水;
(4)将出口阀门开度调整到1/4;
(5)启动机组。待转速正常后,开启出口压力表,若压力正常稳定,即可缓慢开启
出口阀门,直到完全开启或满足工况要求为止。
注意:在全开出口阀门的状态下启动泵会造成电机**载;采用关小进口阀门控制流量会造成泵汽蚀,应该避免。
㈣.泵启动时应注意的事项:
(1)由于填料压得太紧,当泵转动后,填料处发热冒烟气,应将填料压盖螺母松动,使
轴封水泄漏,然后慢慢拧紧,直到滴渗为止。
(2)正常运转后,应观察以下几项内容:
泵的流量扬程(出,入口压力)是否稳定并符合工艺要求;
电流是否稳定;
机组是否异声响,噪声振动是否过大;
轴封泄漏是否正常(滴渗);
轴承温升35℃,较高温度不得大于75℃
㈤.停泵
(1)停泵前应抽送30分钟清水,以清洗泵及管内的渣打浆。
(2)关闭末级泵出口阀门。
(3)从末线泵开始到一级泵逐级停机,并关闭相应轴封水及冷却水。
(4)关闭一级泵进口阀门。
注意:绝不允许在出口阀门全开的状态下同时停下各级泵,否则容易形成水锤,造成泵或管件的破坏。