YZ型液下渣浆泵轴承如何安装:
1.从泵的出品顺序将石棉垫,出液弯头、出液管件装上,并固定在支承座上。
2.将轴装入轴承座,用螺栓固定,拧上调整螺钉,并将轴承安装在支承座上,将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。
3.将装好轴承的轴承盒穿在轴上,拧上圆螺母,并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。
4.电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固,在轴的上端装联轴器部件,并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上,将电机装在电机支承上,并用螺栓,螺母紧固。
5.将联接管固定在轴承座上,并在联接管下部装上泵盖,在轴下部装上叶轮并拧紧,依次装上泵体前盖,并螺栓固定,用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙,(控制在1--1.5mm内)调好后用螺母,螺栓紧固。
YZ型液下渣浆泵的维修和保养
泵结构坚固,当装配和安装正确时,泵的寿命就长,维护量就少。
(a)、叶轮调整(安装)
对液下泵的叶轮调整没有具体的规定。
当叶轮和壳体磨损到这样的程度时,即泵的性能和效率被严重地改变的时候,就需要重新更换任何磨损的零件。
(b)、轴承润滑
正确地装配和组装前的涂油(见轴承装配)。可防止水或其它外来物质进入轴承内部,就可延长轴承使用寿命。
必须使保养人员很好地判断,每隔一定的时间(不**过12个月)打开轴承体,检查轴承和润滑油,并到那时,确定下一次检修要多长时间。
如果认为需要,应定期增加润滑油,可通过在轴承体上面设置的润滑油嘴,定期少量的加油比每隔一个长时间大量的加润滑油要优越。轴承切勿加油过多。同时建议使用干净的润滑油。
(c)、磨损件的替换
液体输送泵的磨损率与泵的工况和泵送介质的磨蚀性有关。因此磨损件的寿命如叶轮,泵体等因泵和安装情况不同而相异。
当泵的运转不再满足泵特有的性能要求时,必须将磨损件重新更换。
如果泵**次使用于特定工况,特别是承磨件损坏,会产生严重的后果时,建议泵开动后,每隔一定的时间检查零件,并估计它们的磨损程度,以便确定零件的寿命。
YZ型液下渣浆泵维修或泵送期间,内部真空的泵必须隔离,如果不能完好隔离,可能使叶轮变为“飞轮”,从而造成设备和人身事故。
YZ型液下渣浆泵产品介绍
产品概述
YZ系列液下渣浆泵是我公司多年来在液下渣浆泵领域的先进生产经验,并采先进的流体计算软件进行优化设计和仿真计算,推出的新一代新型液下渣浆泵。
性能范围:
口径: DN=50-250mm
流量: Q=7-800m3/h
扬程: H=5.5-61m
转速: n=980-1480r/min
工作压力: P=1.0、1.6Mpa
运行温度:<80℃
工作方式:连续运行
主要用途:
该系列泵广泛用于电力、冶金、化工、矿山、水泥、城市建筑、污水排放,城市环保中污水排放等与此相类似的液体使用。
材质说明:
过流部件材质是根据不同的工业领域料浆的不同特性,选用适宜的耐磨蚀和耐腐蚀材材料:
Cr26、Cr27、Cr28 、Cr30、Cr30A、C15MO3、CD4MCu、304、316L等。
结构特点:
YZ型液下渣浆泵在工作**个月内,或运转100小时后,应更换电机支承油杯内的黄油,以后每工作2000小时后更换一次。
YZ型液下渣浆泵在装皮带或联轴器之前,必须检查转动方向,因为不正确的转动方向将使泵在运转中损坏或个别零件的损坏。
YZ型液下渣浆泵装配程序:
1.将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。
2.将轴装入轴承座,用螺栓固定,拧上调整螺钉,并将轴承安装在支承座上,将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。
3.将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。
4.将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。
5.将装好轴承的轴承盒穿在轴上,拧上圆螺母,并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。
6.电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固,在轴的上端装联轴器部件,并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上,将电机装在电机支承上,并用螺栓,螺母紧固。
7.将联接管固定在轴承座上,并在联接管下部装上泵盖,在轴下部装上叶轮并拧紧,依次装上泵体前盖,并螺栓固定,用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙,调好后用螺母,螺栓紧固。
8.从泵的出品顺序将石棉垫,出液弯头、出液管件装上,并固定在支承座上。
问:YZ型液下渣浆泵流量不足怎么办
答:1、叶轮或进、出水管路阻塞,清洗叶轮或管路2、叶轮磨损严重,更换叶轮3、输送高度过高,管内阻力损失过大 ,降低输送高度或减小阻力。