GMZ、ZJA系列渣浆泵的工作原理和结构特征
一、GMZ、ZJA渣浆泵工作原理:
离心泵主要由叶轮、轴、泵壳、轴封及密封环组成,一般离心泵启动前泵壳内要灌满液体,
当原动机带动泵轴和叶轮旋转时,液体一方面随叶轮作圆周动动,另一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出,液体从叶轮获得了压力能和速度能。在液体流出蜗壳到排液口时,部分速度能将转变为静压力能,在液体自叶轮抛出时,叶轮中心部分造成低压区与吸入液面的压力形成压力差,于是液体不断地被吸入,并以一定的压力排出。
二、GMZ、ZJA型渣浆泵结构特征
GMZ、ZJA系列渣浆泵的型式为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。
1.GMZ、ZJA渣浆泵的结构特征与型号
GMZ、ZJA型渣浆泵的泵壳为双层壳体结构。外层为金属泵壳(前泵壳、后泵壳),其材料通常
为HT200或QT500-7;内层壳体可用高铬合金铸铁制做(包括涡壳、前护板、后护板),或用橡胶制作(包括前涡壳、后涡壳)。
叶轮由前盖板、后盖板、叶片、背叶片构成。叶片为扭曲叶片,通常有3-6枚,背叶片分布在前盖板和后盖板的外侧,通常为8枚。叶轮的材质为高铬合金铸铁,叶轮与轴为螺纹联结。
副叶轮+填料组合密封型式由填料箱、副叶轮、水封环、填料、填料压盖、轴套组成。
2.托架为水平中开式用稀油润滑,主要由托架体、托架盖、轴、轴承箱、轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘、拆卸环等零件组成。
GMZ型、ZJA型渣浆泵在安装调整好之后,即可进行试运行。有条件的可首先使用清水进行试运行,正常后再输送渣浆。
GMZ型、ZJA型渣浆泵采用填料密封的泵,开车前必须按要求填加盘根。
采用机械密封的泵,必须保证轴封水的供应。严禁无水运行,否则机械密封将烧毁。
GMZ、ZJA渣浆泵的安装找正
GMZ、ZJA型卧式渣浆泵整机应采用二次灌浆法进行。安装后,整机的中心线应与地基中心线一致,整机中心高与设计值的偏差不大于±2mm,整机的水平允差为0.1/1000。
对于采用联轴器直接传动的泵机组,整机的同轴度一般靠联轴器找正来保证,找正方法为,用刀口尺与塞尺配合,以刀口找正联轴器的外圆,保证每对联轴器在各方向的平齐,其较大误差δ应不大于0.1mm。以尺塞检查每对联轴器之间的间隙,其较大误差Δ(Δ=δ1~δ2)应不大于0.1mm。
对于皮带传动的泵整机,应保证泵轴与电机轴的平行度,通常以皮带轮进行找正。中心距较小的,可以用直尺靠平皮带轮端面来找正。中心距较大时,可以用线靠平皮带轮端面来找正。
四、GMZ、ZJA型渣浆泵泵进出口管段的配置
吸入管径:吸入管径应与泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大,原则是既避免泵产生汽蚀,又不能使浆体在管路中形成沉积。
吸入口闸阀,为便于维修泵,应设吸入口闸阀,其直径与吸入管径相同。在泵的吸入口与吸入管之间应设伸缩节,以便拆装泵。
排出管径:排出管径与浆体性质,沉降流速有关,一般情况下,排出管径与泵的出口直径相等或稍大。
出口闸阀:出口闸阀应与排出管径相同。
压力表:位于泵的出口和**个阀门之间的直管段上。
管径的大小要考虑系统阻力,浆体的临界沉降流速等综合因素。吸入管应尽量短而直,在泵的吸入口处,较好配备一段与进口直径相同的直管段,其长度应不小于3倍进口直径。吸入管内的流速一般为1.5~3m/s,视输送浆体的沉降流速而定。
传统的渣浆泵轴封以盘根密封为主。盘根表面粗糙,摩擦系数大,有渗漏现象,另外使用久了浸入的润滑剂容易流失。浸油石棉盘根在水中长期浸泡会变得很硬,而且由于膨胀系数大,摩擦力较大。
渣浆泵的工作过程,实际上是一个能量传递和转化的过程。渣浆泵它将电动机高速旋转的机械能,通过泵的叶片传递并转化为被抽升流体的压能和动能。
问:GMZ型、ZJA型渣浆泵不出水,压力表及真空表的指针剧烈跳动怎么办?
答:1、开启进口门,清理管路堵塞部位。2、泵的进水管,仪表处或填料函处可能有漏气,堵塞漏气部位,检查填料是否湿润或压紧。3、吸水管内如果没有注满水向泵内注满水。