淄博25TLD-25脱硫泵 山东宏金脱硫泵

TLD脱硫泵随着使用时间的延长，叶轮与护板的间隙将不断增大，泵的性能要逐渐变坏，应及时将叶轮向前护板方向调整，以保持较小的间隙，使泵保持在高效率运行。
TLD脱硫泵更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般不**过60 -65度为宜，较高不**过75度

TLD脱硫泵运行前的检查
启动前应按下列步骤检查整个机组：
（1）泵及电机地脚螺栓应全部拧紧，泵应安放在牢固的基础上以承受泵的全部重量并消除振动。
（2）管路和阀门应分别支撑。有些泵的蜗壳或前护板高出法兰是为防止损坏密封垫，此时螺栓不应拧得太紧。
（3）按泵的旋转方向用手盘车，泵轴应能带动叶轮旋转，且不应有磨擦，否则应调叶轮。
（4）检查电机的转向，必须保证泵的转动方向一致，泵从驱动端看为顺时针旋转，从吸入口看为逆时针旋转。在试电机旋转方向时，应单独试电机，切不可与泵联结同试。绝不允许反转否则会使叶轮螺纹脱扣，造成泵的损坏。
直联传动时，泵轴应精确对中，皮带传动时，泵轴应与电机轴平行， 调整槽轮位置，使之与皮带垂直，以免引起剧烈的震动和磨损。
（5）在泵的吸入口处应装配一段可拆卸短管，其长度应足以拆开前泵壳以便更换易损件和泵的检修工作。
（6）检查阀门是否灵活可靠。

TLD脱硫泵开泵之**定先开机封冲洗水（如果外注水机封）。停泵之前，应使泵抽送一会清水，以清洗泵内的料浆，然后依次关闭泵、阀门、机封冲洗水。
TLD脱硫泵装配和拆卸
泵在装配前首先检查零件有无影响装配的缺陷，并清洗干净，方可进行装配。
1、轴承组件装配
装配时，应预热轴承内圈，但温度不得**过120度，轴承内圈必须靠紧轴肩或挡油环。
泵选用向心推力球轴承和滚柱轴承。两盘推力轴承背靠背安装以保证轴向间隙，所以泵轴向间隙不需调整。
2、机械密封的安装
集装式机械密封，可以直接整体装入，*再调整机封内部的间隙。
3、泵头部件组装
TL型脱硫泵：分别在后泵壳和机封箱或减压盖上装入密封圈，用后泵壳定位装上机封箱，通过连接螺栓，把机封和机封箱紧固在一起，然后装后护板和叶轮，再装蜗壳，并用压板将蜗壳压在后泵壳上，最后装前护板与前泵壳，并紧固泵壳螺栓，紧固时应注意使各螺栓均匀紧固，不可一次上紧。还应注意密封件须放在正确位置上并压紧。
TLD 型脱硫泵：先将泵壳与衬盖安装在一起，然后安装到托架体上。再安装叶轮，拧紧叶轮帽，最后安装泵盖，并紧固螺栓，紧固时应注意使各螺栓均匀紧固，不可一次上紧。还应注意密封件须放在正确位置上并压紧。拆卸时按相反顺序进行。
4、对于大功率轴承组件的泵带有拆卸环、拆卸时，应先拆卸下弹簧圈，再将内六角螺栓拧入拆卸环上的三个螺孔中，从轴上**起拆卸的三个环块，然后再拆卸叶轮，这样就使拆卸叶轮很容易。
5、泵拆卸顺序基本上可按装配顺序反向进行。
TLD脱硫泵轴封采用机械密封：具有无泄漏、可靠性高，适于输送贵重、有毒或强腐蚀性浆体。

TLD脱硫泵适用工况条件，浆液PH值2.5-13，氯离子浓度：≤40000ppm，重量浓度：≤60%，介质温度：≤120℃。

问：TLD脱硫泵电机**负荷是什么原因？
答：1、叶轮和护板有摩擦；
2、轴承损坏；
3、驱动装置皮带过紧；
4、泵流量偏大，转速偏高，比重大；
5、电机轴与泵轴不对中或不平行；