山东GMZ型渣浆泵制造商

GMZ型、ZJA型渣浆泵管径大小要考虑系统阻力、浆体的临界沉降流速等综合因素。吸入管应尽量短而直。在泵的吸入口处，较好配备一段与进口直径相同的直管段，其长度应不小于3倍进口直径。吸入管内流速一般为1.5～2.5 m/s ，视输送浆体的沉降流速而定。
GMZ型、ZJA型渣浆泵在装泵联轴器或泵皮带轮时，为保护机械密封不致因冲击力受损，必须先打入泵联轴器或泵皮带轮后，才能装入机械密封。否则锺击力有可能导致机械密封动、静环破裂。

GMZ型、ZJA型渣浆泵采用填料密封的泵，开车前必须按要求填加盘根。
采用机械密封的泵，必须保证轴封水的供应。严禁无水运行，否则机械密封将烧毁。

GMZ、ZJA型渣浆泵轴承装配注意事项
⑴必须使用合格的轴承。
⑵检查轴承内径，外径宽度，滚道两端面的平行度及表面的粗糙度以及有无锈蚀，斑
点等缺陷，转动是否灵活。
⑶对于角接触轴承，双列调心轴承要分别检查轴承游隙，找出滚珠滚道中心，并根据
内圈相对外圈的高低决定是否加垫及加垫厚度，加垫厚度按保证轴承标准游隙确定。
⑷装配可拆卸（内外圈分离式）轴承时，必须按内外圈对位标记安装，不得装乱。
⑸对于可调头装配的轴承，在装配时应将有编号一端向外，以便识别。
㈡．GMZ、ZJA型渣浆泵泵轴装配
⑴为避免与配合面发生咬住现象，装配前应预先在安装面上涂一层润滑油，保护轴孔
不损伤。
⑵轴承安装采用热装法，即将轴承放入盛**油的加热箱内，随油加热至80～100℃，
其配合表面应全部浸在油中，油箱内应放置温度计，严格控制调温不**过100℃。热装后应自然冷却，不许骤冷以免造成零件损坏或变形。
①先装后轴承，然后将挡套，圆螺母装上并压紧轴承。
②检查轴承与轴肩是否靠紧，转动应灵活平稳。然后再装轴承箱。轴承箱的装配亦采
用热装法，要求同上。
③最后装轴承，要求同上。
④装轴承箱上的密封圈。
⑤轴部分的其它部件，待主轴组件与托架装好后，再按装配图依次按装。
㈢．GMZ、ZJA型渣浆泵托架部分的装配：
先将托架盖，托架体油池内的污物清除干净，将轴承孔擦干净。
⑴托架体与托架盖的接合表面，清理干净后，按保证轴承孔上下符合图纸公差，且允
许±0.05mm范围内，确定所加纸垫厚度（调整厚度时，较多不**过三层垫）。托架体接合面均匀涂好密封胶，将垫放在托架体上，拧紧双头螺栓。
⑵装油池M16X1.5六角螺塞及油标，并在油标盘上通过圆心划一0.2～0.5mm水平线
涂上红漆，以示油位。
⑶装油池冷却器部件及冷腔盖（盖下垫2mm胶垫）
⑷轴组件与托架装配
吊起主轴两端，将主轴组件装进托架的配合孔内，吊起托架盖，在托架接合面的表壳纸
上涂上耐油密封胶后，合上架盖。轴承箱法兰里端面与托架端面的间隙先预留成3mm。打进锥销，预紧螺栓。
⑸前轴承压盖装油封，垫青壳纸，装在轴上用螺栓与托架联接起来。
⑹检查后轴承压盖止口与轴承箱止口处和间隙尺寸，可采用修车压盖止口高度或加垫
的方法来保证压盖与轴承间隙0.05～0.10间隙。处理好后，后轴承压盖装油封，垫青壳纸，装在轴上，用螺栓与轴承箱连接起来。
⑺装上挡水盘和拆卸环。装拆卸环时，螺栓孔内须加入少量润滑脂，拆卸环要压紧挡
水盘。
⑻装轴承箱上的调节螺栓和紧定螺钉。
⑼轴上装磁力百分表，检测托架与后泵壳联结的半圆定位孔及端面与轴回转中心的同
轴度及垂直度，均不能大于0。25mm
㈣．后泵壳及后护板部分的安装：
⑴将后护板安装在托架上。
⑵在轴套上装密封胶圈并将其装在轴上，而后在套上装上填料压盖和水封环。
⑶安装填料箱并将密封圈装在槽内，装副叶轮密封圈并装上副叶轮。
⑷先装好后护板双头螺栓，用吊装工具将后护板吊起，装在后泵壳上，拧紧螺栓。测
量后护板内孔与副叶轮轮毂的间隙是否均匀，盘车观察是否有磨擦之处。
㈤．GMZ型渣浆泵安装叶轮、涡壳
⑴叶轮“T”型螺纹上涂上润滑脂，将叶轮装在轴上，拧紧，压实副叶轮。
⑵装后护板密封圈。
⑶用涡壳吊装工具将涡壳吊起，装配在后护板上，装好泵壳连接螺栓及卡板，调整好
涡壳出水口**面至后泵壳出水**面的距离为5mm后卡住涡壳。
㈥．前泵壳及前护板部分的安装：
⑴前泵壳垫高平放于地，前护板装入双头螺栓，用吊装工具吊至前泵壳内，与前泵壳
紧固在一起。
⑵装前护板密封圈与前泵壳吊环螺钉。
⑶吊起前泵壳及前护板部分，将前护板锥外圆推入涡壳锥孔内，调好涡壳出水口**面
至前泵壳出水口**面的距离为5mm后，拧紧全部泵体螺栓。
⑷调整叶轮与前护板间隙为0.75～1.00mm，调整方法同前述。
试运行时应注意检测泵的渗漏情况、振动情况、温升情况等，及时调整盘根的松紧，达到合适为止。


问：GMZ型、ZJA型渣浆泵不出水，压力表及真空表的指针剧烈跳动怎么办？
答：1、开启进口门，清理管路堵塞部位。2、泵的进水管，仪表处或填料函处可能有漏气，堵塞漏气部位，检查填料是否湿润或压紧。3、吸水管内如果没有注满水向泵内注满水。