GMZ型、ZJA型渣浆泵采用填料密封的泵,开车前必须按要求填加盘根。
采用机械密封的泵,必须保证轴封水的供应。严禁无水运行,否则机械密封将烧毁。
GMZ、ZJA型渣浆泵开泵前的检查与调整
㈠.叶轮与前护板间隙的检查与调整,(对于中开式托架的泵)调整步骤如下;
叶轮与前护板的间隙应为0.75~1.00mm,一般出厂前已调好。若发现此间隙不符合要求,应进行调整,运行中发现问题也应停机调整。
(1)松开托架盖压紧螺母;
(2)松开轴承箱调整螺钉;
(3)均匀拧紧轴承箱压紧螺母,使转子装配向泵头方向移动,边拧紧边盘车,直到
盘不动为止。注意盘车的方向应按泵的工作转向。
(4)用塞尺测量轴承箱法兰与托架端面的间隙δ=a;此时,叶轮与前护板的间隙为
0。
(5)松开轴承箱压紧螺母;
(6)均匀拧紧轴承箱调整螺钉,使用权转子装配向电机方向移动,用塞尺检查间隙,
直到δ=a+(0.75~1.00)mm为止(大泵取大值),注意间隙应均匀一致;
(7)拧紧轴承箱压紧螺母,使转子的轴向位置完全固定。
㈡.GMZ、ZJA型渣浆泵电机转向的调整
电机转向在确保泵的转向与规定方向一致,不得反向旋转,否则会造成叶轮脱扣或损坏其它部件。
电机的转向调整时,应在与泵完全脱开的状态下进行(即不上联轴器柱销或皮带),在确认电机转向符合要求时方能与泵联接,绝不允许盲目起动电机。
㈢.GMZ、ZJA型渣浆泵的试运行
泵机组在安装调整好之后,即可进行试运行。有条件的可首先使用清水进行试运行,正常后再输送渣浆。
(1)开启轴封水和冷却水,将压力调整到规定值;
(2)将进口阀门完全开启;
(3)开启注入阀门向泵内注水;
(4)将出口阀门开度调整到1/4;
(5)启动机组。待转速正常后,开启出口压力表,若压力正常稳定,即可缓慢开启
出口阀门,直到完全开启或满足工况要求为止。
注意:在全开出口阀门的状态下启动泵会造成电机**载;采用关小进口阀门控制流量会造成泵汽蚀,应该避免。
㈣.泵启动时应注意的事项:
(1)由于填料压得太紧,当泵转动后,填料处发热冒烟气,应将填料压盖螺母松动,使
轴封水泄漏,然后慢慢拧紧,直到滴渗为止。
(2)正常运转后,应观察以下几项内容:
泵的流量扬程(出,入口压力)是否稳定并符合工艺要求;
电流是否稳定;
机组是否异声响,噪声振动是否过大;
轴封泄漏是否正常(滴渗);
轴承温升35℃,较高温度不得大于75℃
㈤.停泵
(1)停泵前应抽送30分钟清水,以清洗泵及管内的渣打浆。
(2)关闭末级泵出口阀门。
(3)从末线泵开始到一级泵逐级停机,并关闭相应轴封水及冷却水。
(4)关闭一级泵进口阀门。
注意:绝不允许在出口阀门全开的状态下同时停下各级泵,否则容易形成水锤,造成泵或管件的破坏。
GMZ型、ZJA型渣浆泵轴封水和冷却水的管路配置及要求
轴封水及冷却水的管路应按示意图7配置。安装机械密封泵的轴封部分有两个外露管接头,装压力表侧为进水口,另一侧为出水口。采用油脂润滑的托架不加冷却水。采用油脂润滑填料时,不加轴封水。
GMZ型、ZJA型渣浆泵现场安装电动机皮带轮,当轴径≥65mm时,应按我厂提供轴端加工图及附件钻孔、攻丝、安装轴端挡圈,以确保皮带轮运行安全。
GMZ型、ZJA型渣浆泵采用稀油润滑的泵,在开车前应按油标的油位线加油。严禁无油开车,否则,轴承将烧毁。
GMZ型、ZJA型渣浆泵管径大小要考虑系统阻力、浆体的临界沉降流速等综合因素。吸入管应尽量短而直。在泵的吸入口处,较好配备一段与进口直径相同的直管段,其长度应不小于3倍进口直径。吸入管内流速一般为1.5~2.5 m/s ,视输送浆体的沉降流速而定。
问:TLD脱硫泵为什么会震动噪音大?
答:1、轴承损坏 2、叶轮不平衡
3、吸入管进气 4、吸入管路或叶轮堵塞。
5、浆液供量不足引起泵抽空。
6、泵和管路安装不牢。
7、泵、电机轴不同心或不平行。
8、联轴器弹性垫圈损坏。
9、局部窝气。
10、引起泵振动和噪声的原因很多,需要根据现场实际情况,具体解决。