GMZ型渣浆泵生产厂家

GMZ型、ZJA型渣浆泵的泵头部分包括泵壳、叶轮和轴封装置。泵头与托架用螺栓联结。根据需要，泵的出水口位置可按45°间隔旋转八个不同的角度安装使用。

GMZ型、ZJA型渣浆泵在装泵联轴器或泵皮带轮时，为保护机械密封不致因冲击力受损，必须先打入泵联轴器或泵皮带轮后，才能装入机械密封。否则锺击力有可能导致机械密封动、静环破裂。

GMZ型、ZJA型渣浆泵现场安装电动机皮带轮，当轴径≥65mm时，应按我厂提供轴端加工图及附件钻孔、攻丝、安装轴端挡圈，以确保皮带轮运行安全。
GMZ、ZJA系列渣浆泵的工作原理和结构特征
一、GMZ、ZJA渣浆泵工作原理：
离心泵主要由叶轮、轴、泵壳、轴封及密封环组成，一般离心泵启动前泵壳内要灌满液体，
当原动机带动泵轴和叶轮旋转时，液体一方面随叶轮作圆周动动，另一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出，液体从叶轮获得了压力能和速度能。在液体流出蜗壳到排液口时，部分速度能将转变为静压力能，在液体自叶轮抛出时，叶轮中心部分造成低压区与吸入液面的压力形成压力差，于是液体不断地被吸入，并以一定的压力排出。
二、GMZ、ZJA型渣浆泵结构特征
GMZ、ZJA系列渣浆泵的型式为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。
1.GMZ、ZJA渣浆泵的结构特征与型号
GMZ、ZJA型渣浆泵的泵壳为双层壳体结构。外层为金属泵壳（前泵壳、后泵壳），其材料通常
为HT200或QT500-7；内层壳体可用高铬合金铸铁制做（包括涡壳、前护板、后护板），或用橡胶制作（包括前涡壳、后涡壳）。
叶轮由前盖板、后盖板、叶片、背叶片构成。叶片为扭曲叶片，通常有3-6枚，背叶片分布在前盖板和后盖板的外侧，通常为8枚。叶轮的材质为高铬合金铸铁，叶轮与轴为螺纹联结。
副叶轮+填料组合密封型式由填料箱、副叶轮、水封环、填料、填料压盖、轴套组成。
2.托架为水平中开式用稀油润滑，主要由托架体、托架盖、轴、轴承箱、轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘、拆卸环等零件组成。
GMZ、ZJA渣浆泵的安装找正
GMZ、ZJA型卧式渣浆泵整机应采用二次灌浆法进行。安装后，整机的中心线应与地基中心线一致，整机中心高与设计值的偏差不大于±2mm，整机的水平允差为0.1/1000。
对于采用联轴器直接传动的泵机组，整机的同轴度一般靠联轴器找正来保证，找正方法为，用刀口尺与塞尺配合，以刀口找正联轴器的外圆，保证每对联轴器在各方向的平齐，其较大误差δ应不大于0.1mm。以尺塞检查每对联轴器之间的间隙，其较大误差Δ(Δ=δ1～δ2)应不大于0.1mm。
对于皮带传动的泵整机，应保证泵轴与电机轴的平行度，通常以皮带轮进行找正。中心距较小的，可以用直尺靠平皮带轮端面来找正。中心距较大时，可以用线靠平皮带轮端面来找正。
四、GMZ、ZJA型渣浆泵泵进出口管段的配置
吸入管径：吸入管径应与泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大，原则是既避免泵产生汽蚀，又不能使浆体在管路中形成沉积。
吸入口闸阀，为便于维修泵，应设吸入口闸阀，其直径与吸入管径相同。在泵的吸入口与吸入管之间应设伸缩节，以便拆装泵。
排出管径:排出管径与浆体性质，沉降流速有关，一般情况下，排出管径与泵的出口直径相等或稍大。
出口闸阀:出口闸阀应与排出管径相同。
压力表:位于泵的出口和**个阀门之间的直管段上。
管径的大小要考虑系统阻力，浆体的临界沉降流速等综合因素。吸入管应尽量短而直，在泵的吸入口处，较好配备一段与进口直径相同的直管段，其长度应不小于3倍进口直径。吸入管内的流速一般为1.5～3m/s，视输送浆体的沉降流速而定。

问：YZ型液下渣浆泵电机**负荷怎么办？
答：1、关小出水阀门，切割叶轮或降低转速2、重新选配电机增加电机功率，3、检查轴承是否有损坏情况