脱硫泵的轴封检查:填料密封泵应检查轴封水量,水压是否合适,调节轴封水,从填料压盖处的泄漏量以一滴滴渗出为好,填料太紧,轴套易发热,同时耗费功率,填料太松则液体泄漏量太大,轴封水压一般**泵出口压力0.35,轴封水量一般建议按不同型号在0.15L/S-2.1L/S选择。
TLD脱硫泵结构说明
1、TL(D)系列脱硫泵系可分为:泵头部件、轴封部件和传动部件。
2、泵头部件:
TL型脱硫泵为双泵壳结构,即前、后泵壳带有可更换的金属内衬,包括前、后护板、蜗壳、叶轮。前、后泵壳为垂直中开结构,其材质采用普通灰口铸铁。前后泵壳用螺栓连接,后泵壳有止口与托架连接,泵的吐出口一般可按八个方位360度旋转,叶轮前后盖板带有背叶片,以减少泄漏,提高泵的使用寿命和效率,TL型泵叶轮与轴为螺纹连接,这样拆装方便些。
TLD型脱硫泵为单泵壳结构。泵壳有止口与托架连接,ZJD型泵叶轮与轴为螺纹连接,拆装方便。
3、轴封部件:
轴封采用机械密封:具有无泄漏、可靠性高,适于输送贵重、有毒或强腐蚀性浆体。
4、传动部件
TL(D) 型脱硫泵一般采用同一系列的传动部件,包括托架和轴承组件。其泵轴直径大、刚性好、悬臂短,在恶劣的工况下也不会弯曲变形和振动,根据传递的功率不同,选用深沟球轴承、角接触球轴承、普通重型单列或双列圆锥滚子轴承。轴承采用稀油润滑(或脂润滑),轴承体两端的压盖、高速油封(或端盖、迷宫套及迷宫环)等,可有效地防止渣浆等污物进入轴承,保证轴承能够安全运行,具有较高的寿命。
TLD脱硫泵更换轴承时,一定要保证轴承组件内无尘,润滑油清洁,泵运行时轴承温度一般不**过60 -65度为宜,较高不**过75度
脱硫泵操作规程的违章会危及到操作人员、周围环境、以及机器设备本身的安全。并且,对安全规程的违章操作也会导致任何形式的罚金。