渣浆泵在使用之前对填料密封泵,必须检查所用的密封水,密封水的量是否充足、其压力是否正常。
渣浆泵应检查一下所有的皮带是否拉紧,叶轮是否、移动自由,检查轴封是否正常,如果使用轴封水的话,要检查其压力是否正确。
渣浆泵应使安装的位置尽可能靠近进料地点,但要留有足够空地以便于检查和维修。
GMZ、ZJA系列渣浆泵产品介绍
产品概述
GMZ、ZJA系列渣浆泵,是我厂在渣浆泵不同的工业领域现场运行的情况,采用先进的设计理论,所研制开发的渣浆泵.
该系列渣浆泵具有效率高、结构合理、可靠性高、维修方便及运行维护费用低等特点。
性能范围
排出口直径DN=40-350mm
流量:Q=9-2300m3/h
单级扬程:H=9-140m
主要用途
电力:电厂除灰、冲灰,各种灰渣、灰浆的输送等。
矿山:黑色、有色矿浆入料泵及各种精矿、尾矿浆的输送等。
冶金:铝厂各种料浆含高温料浆,~106℃的输送,钢厂各种渣浆的输送等。
煤炭:洗选各种粗、细煤浆(中煤、精煤等)的输送等。
建材:各种含泥沙浆的输送等。
化工:化工(如磷肥、钾肥等)各种磨蚀性腐蚀性料浆的输送等。
环保:烟气脱硫(FGD)磨蚀性腐蚀性料浆的输送等。
水利:湖泊、河道疏浚,泥沙、砂砾的抽吸排送等。
材质说明
过流部件材质是根据不同的工业领域料浆的不同特性,选用适宜的耐磨蚀和耐腐蚀材料,材料常用如下:Cr26.Cr27,Cr28 ,Cr30,Cr30A,Cr15MO3,CD4MCu.
结构特点
泵体采用双层泵壳(内外双层金属结构),双壳泵外壳结构为垂直中开式,出水口位置可按45间隔,旋转8个不同位置安装使用。叶轮与后护板间设有迷宫式间隙密封,较大地降低了浆体向填料箱泄露量,有力地保证了密封的可靠性。叶轮设有背叶片,及时排出回流浆体,从而提高了容积效率,降低了回流及冲蚀,提高了过流件寿命。托架结构为水平中开式,为延长轴承的使用寿命,从水力设计和结构设计上进行了优化。使径向力和轴向力合理分布,且正确选用轴承形式、型号、冷却与润滑方式等,从而达到了轴承低发热、高寿命之要求。
C、轴封形式:
离心式渣浆泵的密封形式副叶轮加填料密封及机械密封。
GMZ、ZJA渣浆泵的安装找正
GMZ、ZJA型卧式渣浆泵整机应采用二次灌浆法进行。安装后,整机的中心线应与地基中心线一致,整机中心高与设计值的偏差不大于±2mm,整机的水平允差为0.1/1000。
对于采用联轴器直接传动的泵机组,整机的同轴度一般靠联轴器找正来保证,找正方法为,用刀口尺与塞尺配合,以刀口找正联轴器的外圆,保证每对联轴器在各方向的平齐,其较大误差δ应不大于0.1mm。以尺塞检查每对联轴器之间的间隙,其较大误差Δ(Δ=δ1~δ2)应不大于0.1mm。
对于皮带传动的泵整机,应保证泵轴与电机轴的平行度,通常以皮带轮进行找正。中心距较小的,可以用直尺靠平皮带轮端面来找正。中心距较大时,可以用线靠平皮带轮端面来找正。
四、GMZ、ZJA型渣浆泵泵进出口管段的配置
吸入管径:吸入管径应与泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大,原则是既避免泵产生汽蚀,又不能使浆体在管路中形成沉积。
吸入口闸阀,为便于维修泵,应设吸入口闸阀,其直径与吸入管径相同。在泵的吸入口与吸入管之间应设伸缩节,以便拆装泵。
排出管径:排出管径与浆体性质,沉降流速有关,一般情况下,排出管径与泵的出口直径相等或稍大。
出口闸阀:出口闸阀应与排出管径相同。
压力表:位于泵的出口和**个阀门之间的直管段上。
管径的大小要考虑系统阻力,浆体的临界沉降流速等综合因素。吸入管应尽量短而直,在泵的吸入口处,较好配备一段与进口直径相同的直管段,其长度应不小于3倍进口直径。吸入管内的流速一般为1.5~3m/s,视输送浆体的沉降流速而定。