淄博200TLD-B45脱硫泵哪家质量好 浆液循环泵 欢迎致电

TLD脱硫泵概述和型号意义
TL(D)型脱硫泵是在ZJA系列渣浆泵成功设计制造的经验基础上，针对我国烟气脱硫用泵的特点，吸收国内外同类产品的先进技术。精心开发设计的新一代高效系列脱硫泵。泵的较大流量范围高达14000 m³/h。泵的扬程一般在100m以下。涵盖了所有脱硫用泵工况，既可以作吸收塔大型浆液循环泵，又可作石灰石浆液输送泵、滤液泵、石膏排出泵、事故返回泵、溢液泵及地坑泵等。
型号及意义
300TL(D)- （A）56
300……泵吐出口直径（mm）
TL……脱硫泵
D……单壳（不标注时，泵为双壳体结构）
A……叶轮叶片数（当叶片数为A时，可不标注）。
符号 A B C D E F G ……
叶片数目 5 4 3 2 1 6 7 ……
TLD脱硫泵的安装
1、TLD脱硫泵和电机的安装
（a）清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。
（b）用水平仪检查底座的水平度，允许楔铁找平（已装好的机组，可利用泵的出口法兰平面检查水平度）。
（c）用水泥浇灌地脚螺栓孔眼。
（d）水泥干固后检查地脚螺栓是否松动，并拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。
（e）清理底座的支持平面、泵脚和电机脚平面，将泵安装在泵座上，在安装前先用手转动一下联轴器，以证实泵内没有卡住或其他损坏现象（整套设备运抵安装地点时，包装已损坏或存放时受到潮湿，以及泵是在出厂后8个月再行安装者，应在安装前全部拆开检查清理）。
电机固定在泵座上以后，应校正电机轴和泵轴的同心度，用直尺放在联轴器圆周上时，要求在整个圆周的任何位置都与联轴器密合没有间隙，当联轴器间的轴向间隙都相等的时候，则达到所要求的同心度。
电机与泵轴，即使是较小的倾斜，也会引起轴承发热和零件的过早磨损等严重后果，
2、TLD脱硫泵管路安装注意事项
（a）泵的安装高度、管路长短及直径、流速应符合规定。
（b）长距离输送时应取较大直径。泵的管路应有自己的支架，不允许管路的重量加在泵上，避免把泵压坏。
TLD脱硫泵为避免过流部件因磨损失效对系统产生的严惩后果，要定时拆检泵估计过流部件的寿命，以便及时更换。间隙调整合理，不得有紧涩摩擦现象。
TLD脱硫泵运行前的检查
启动前应按下列步骤检查整个机组：
（1）泵及电机地脚螺栓应全部拧紧，泵应安放在牢固的基础上以承受泵的全部重量并消除振动。
（2）管路和阀门应分别支撑。有些泵的蜗壳或前护板高出法兰是为防止损坏密封垫，此时螺栓不应拧得太紧。
（3）按泵的旋转方向用手盘车，泵轴应能带动叶轮旋转，且不应有磨擦，否则应调叶轮。
（4）检查电机的转向，必须保证泵的转动方向一致，泵从驱动端看为顺时针旋转，从吸入口看为逆时针旋转。在试电机旋转方向时，应单独试电机，切不可与泵联结同试。绝不允许反转否则会使叶轮螺纹脱扣，造成泵的损坏。
直联传动时，泵轴应精确对中，皮带传动时，泵轴应与电机轴平行， 调整槽轮位置，使之与皮带垂直，以免引起剧烈的震动和磨损。
（5）在泵的吸入口处应装配一段可拆卸短管，其长度应足以拆开前泵壳以便更换易损件和泵的检修工作。
（6）检查阀门是否灵活可靠。
脱硫泵泵体本身附带的说明，例如：标明旋转方向的箭头,这些标志所表示的规程在任何时候都必须严格遵守。
TLD脱硫泵的吸入管路系统不允许有漏气现象，否则影响泵的性能。
TLD脱硫泵适用工况条件，浆液PH值2.5-13，氯离子浓度：≤40000ppm，重量浓度：≤60%，介质温度：≤120℃。

TLD脱硫泵结构说明
1、TL(D)系列脱硫泵系可分为：泵头部件、轴封部件和传动部件。
2、泵头部件：
TL型脱硫泵为双泵壳结构，即前、后泵壳带有可更换的金属内衬，包括前、后护板、蜗壳、叶轮。前、后泵壳为垂直中开结构，其材质采用普通灰口铸铁。前后泵壳用螺栓连接，后泵壳有止口与托架连接，泵的吐出口一般可按八个方位360度旋转，叶轮前后盖板带有背叶片，以减少泄漏，提高泵的使用寿命和效率，TL型泵叶轮与轴为螺纹连接，这样拆装方便些。
TLD型脱硫泵为单泵壳结构。泵壳有止口与托架连接，ZJD型泵叶轮与轴为螺纹连接，拆装方便。
3、轴封部件：
轴封采用机械密封：具有无泄漏、可靠性高，适于输送贵重、有毒或强腐蚀性浆体。
4、传动部件
TL(D) 型脱硫泵一般采用同一系列的传动部件，包括托架和轴承组件。其泵轴直径大、刚性好、悬臂短，在恶劣的工况下也不会弯曲变形和振动，根据传递的功率不同，选用深沟球轴承、角接触球轴承、普通重型单列或双列圆锥滚子轴承。轴承采用稀油润滑（或脂润滑），轴承体两端的压盖、高速油封（或端盖、迷宫套及迷宫环）等，可有效地防止渣浆等污物进入轴承，保证轴承能够安全运行，具有较高的寿命。

问：TLD脱硫泵电机**负荷是什么原因？
答：1、叶轮和护板有摩擦；
2、轴承损坏；
3、驱动装置皮带过紧；
4、泵流量偏大，转速偏高，比重大；
5、电机轴与泵轴不对中或不平行；