淄博100TLD-B40脱硫泵哪家质量好 石灰乳输送泵 欢迎咨询

TLD脱硫泵运行前的检查
启动前应按下列步骤检查整个机组：
（1）泵及电机地脚螺栓应全部拧紧，泵应安放在牢固的基础上以承受泵的全部重量并消除振动。
（2）管路和阀门应分别支撑。有些泵的蜗壳或前护板高出法兰是为防止损坏密封垫，此时螺栓不应拧得太紧。
（3）按泵的旋转方向用手盘车，泵轴应能带动叶轮旋转，且不应有磨擦，否则应调叶轮。
（4）检查电机的转向，必须保证泵的转动方向一致，泵从驱动端看为顺时针旋转，从吸入口看为逆时针旋转。在试电机旋转方向时，应单独试电机，切不可与泵联结同试。绝不允许反转否则会使叶轮螺纹脱扣，造成泵的损坏。
直联传动时，泵轴应精确对中，皮带传动时，泵轴应与电机轴平行， 调整槽轮位置，使之与皮带垂直，以免引起剧烈的震动和磨损。
（5）在泵的吸入口处应装配一段可拆卸短管，其长度应足以拆开前泵壳以便更换易损件和泵的检修工作。
（6）检查阀门是否灵活可靠。

脱硫泵在使用前必须确认标牌之型号及流量、扬程与订单相符，确认产品合格证标注材料与订单相符，确认零部件完整无损坏。
TLD脱硫泵的安装
1、TLD脱硫泵和电机的安装
（a）清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。
（b）用水平仪检查底座的水平度，允许楔铁找平（已装好的机组，可利用泵的出口法兰平面检查水平度）。
（c）用水泥浇灌地脚螺栓孔眼。
（d）水泥干固后检查地脚螺栓是否松动，并拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。
（e）清理底座的支持平面、泵脚和电机脚平面，将泵安装在泵座上，在安装前先用手转动一下联轴器，以证实泵内没有卡住或其他损坏现象（整套设备运抵安装地点时，包装已损坏或存放时受到潮湿，以及泵是在出厂后8个月再行安装者，应在安装前全部拆开检查清理）。
电机固定在泵座上以后，应校正电机轴和泵轴的同心度，用直尺放在联轴器圆周上时，要求在整个圆周的任何位置都与联轴器密合没有间隙，当联轴器间的轴向间隙都相等的时候，则达到所要求的同心度。
电机与泵轴，即使是较小的倾斜，也会引起轴承发热和零件的过早磨损等严重后果，
2、TLD脱硫泵管路安装注意事项
（a）泵的安装高度、管路长短及直径、流速应符合规定。
（b）长距离输送时应取较大直径。泵的管路应有自己的支架，不允许管路的重量加在泵上，避免把泵压坏。

TLD脱硫泵装配和拆卸
泵在装配前首先检查零件有无影响装配的缺陷，并清洗干净，方可进行装配。
1、轴承组件装配
装配时，应预热轴承内圈，但温度不得**过120度，轴承内圈必须靠紧轴肩或挡油环。
泵选用向心推力球轴承和滚柱轴承。两盘推力轴承背靠背安装以保证轴向间隙，所以泵轴向间隙不需调整。
2、机械密封的安装
集装式机械密封，可以直接整体装入，*再调整机封内部的间隙。
3、泵头部件组装
TL型脱硫泵：分别在后泵壳和机封箱或减压盖上装入密封圈，用后泵壳定位装上机封箱，通过连接螺栓，把机封和机封箱紧固在一起，然后装后护板和叶轮，再装蜗壳，并用压板将蜗壳压在后泵壳上，最后装前护板与前泵壳，并紧固泵壳螺栓，紧固时应注意使各螺栓均匀紧固，不可一次上紧。还应注意密封件须放在正确位置上并压紧。
TLD 型脱硫泵：先将泵壳与衬盖安装在一起，然后安装到托架体上。再安装叶轮，拧紧叶轮帽，最后安装泵盖，并紧固螺栓，紧固时应注意使各螺栓均匀紧固，不可一次上紧。还应注意密封件须放在正确位置上并压紧。拆卸时按相反顺序进行。
4、对于大功率轴承组件的泵带有拆卸环、拆卸时，应先拆卸下弹簧圈，再将内六角螺栓拧入拆卸环上的三个螺孔中，从轴上**起拆卸的三个环块，然后再拆卸叶轮，这样就使拆卸叶轮很容易。
5、泵拆卸顺序基本上可按装配顺序反向进行。

脱硫泵的操作人员必须非常清楚自己的责任，资格/胜任的能力，以及监督工作。

TLD脱硫泵更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般不**过60 -65度为宜，较高不**过75度
脱硫泵轴承箱必须按要求注满油。每星期至少要旋转泵轴1.5 圈，使用之前请检查油的质量。

吸收塔循环泵是烟气脱硫装置中的大型关键设备，装置对其可靠性及使用寿命有很高要求。脱硫装置消耗的电能有一半以上用于吸收塔循环泵。

问：TLD脱硫泵电机**负荷是什么原因？
答：1、叶轮和护板有摩擦；
2、轴承损坏；
3、驱动装置皮带过紧；
4、泵流量偏大，转速偏高，比重大；
5、电机轴与泵轴不对中或不平行；