生产供应TLD型事故浆液泵耐腐蚀事故浆液泵

TLD型事故浆液泵产品介绍

一、概述

TL(D)型事故浆液泵是在ZJA系列渣浆泵成功设计制造的经验基础上，针对我国烟气脱硫用泵的特点，吸收国内外同类产品的先进技术。精心开发设计的新一代高效系列脱硫泵。泵的扬程一般在100m以下。涵盖了所有脱硫用泵工况，既可以作吸收塔大型浆液循环泵，又可作石灰石浆液输送泵、滤液泵、石膏排出泵、事故返回泵、溢液泵及地坑泵等。

适用工况条件，浆液PH值2.5-13，氯离子浓度：≤40000ppm，重量浓度：≤60%，介质温度：≤120℃。

 二、特点

我公司通过对水力设计采用计算机CAD辅助设计及二相流理论设计，成型以后的产品具有以下技术特点：

1、高效节能：一般的杂质泵输送浆体时，其效率总是下降的，而且浓度越高，粒径越大，降低的幅度也越大。而二相流渣浆泵输送浆体时，其效率一般**清水。这是因为泵的水力设计是以固液二相流场设计的，对清水和渣浆的输送来讲， TL(D)型脱硫泵更适应浆体的运输，同时该系列泵的零件表面光洁度高，配合间隙小，容积效率高，综合效率比非金属泵高5%以上。

2、耐腐蚀、耐磨蚀、使用寿命长：过流部件采用全金属高铬合金Cr30，耐磨损与耐磨蚀兼顾。表面晶间间隙小，且有优良的耐氯化腐蚀及更高的机械性能，具有使用寿命长的优点。

3、节水环保：轴封采用机械密封方式，取代盘根加副叶轮的密封方式，冲洗水流量1m³/h即可，大大减少了工业用水。实现了节水、密封性好、无泄漏的要求。由于不采用副叶轮，使泵的运行效率提高了3%以上。同时也大大减轻了操作者的维修劳动强度。

三、型号及意义

250TL(D)-47

250……泵吐出口直径（mm）  

TL……脱硫泵

D……单壳（不标注时，泵为双壳体结构）

47……叶轮直径（cm）

四、工作原理    

本系列脱硫泵属离心式泵。当原动机带动泵轴和叶轮旋转时，浆体一面随叶轮作圆周运动，一 面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出，当浆体从叶轮获得压力能和速度能并流经蜗壳到排液口时，部分速度能将转变为静压力能。当浆体从叶轮抛出时，叶轮中心形成低压区，于是浆体不断的被吸入，并以一定的压力排出。

五、结构说明

TL(D)系列脱硫泵系可分为：泵头部件、轴封部件和传动部件。

泵头部件：

TLD型脱硫泵为单泵壳结构。泵壳有止口与托架连接，TLD型泵叶轮与轴为螺纹连接，拆装方便。

轴封部件： 

轴封采用机械密封：具有无泄漏、可靠性高，适于输送贵重、有毒或强腐蚀性浆体。

传动部件

TL(D) 型脱硫泵一般采用同一系列的传动部件，包括托架和轴承组件。其泵轴直径大、刚性好、悬臂短，在恶劣的工况下也不会弯曲变形和振动，根据传递的功率不同，选用深沟球轴承、角接触球轴承、普通重型单列或双列圆锥滚子轴承。轴承采用稀油润滑（或脂润滑），轴承体两端的压盖、高速油封（或端盖、迷宫套及迷宫环）等，可有效地防止渣浆等污物进入轴承，保证轴承能够安全运行，具有较高的寿命。